目錄

單級離心泵維護檢修規程
多極離心泵維護檢修規程
隔膜泵維護檢修規程
離心式液下泵維護檢修規程

單級離心泵維護檢修規程

1  總則

1.1  適用范圍

    本規程適用于化工企業吸入口徑小于600mm、型號為IS、IH、Sh型的單級單吸和單級雙吸離心泵的維護和檢修。亦可用于BA型、F型離心泵的維護和檢修。其它相似類型的泵可作參考。

1.2  結構簡述

    單級離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式，軸線端面進水，排出口與泵的軸線垂直。雙吸泵的泵體為水平剖分式，葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承、吸入口與排出口均在泵體上，成水平方向與泵體垂直。電動機通過聯軸器直接驅動泵。

1.3  技術性能

1.3.1  IS型、IH型單級單吸離心泵主要性能

表21.3.2   Sh型單級雙吸離心泵主要性能見表2。

2. 完好標準

2.1  零、部件

2.1.1  泵本體及各零、部件完整齊全。

2.1.2  基礎螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。

2.1.3安全防護裝置齊全、穩固。

2.1.4  壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規定，并定期校驗。

2.1.5  各部安裝配合符合規定。

2.1.6  泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標志明顯。

2。1.7  基礎及底座完整、堅固。   

2.2  運行性能

2.2.1  油路暢通，潤滑良好，實行 “五定”、“三級過濾”。

2.2.2  運轉正常，無異常振動、雜音等現象。

2.2.3  壓力、流量平穩，各部溫度正常，電流穩定。

2.2.4  能達到銘牌出力或查定能力。   

2.3  技術資料

2.3.1  有泵的總圖或結構圖、易損件圖。  

2.3.2  有使用說明書、產品合格證、質量證明書。   

2.3.3  操作規程、維護檢修規程齊全。

2.3.4  設備檔案齊全，數據準確可靠，包括： 

    a.安裝及試車驗收資料；

    b.設備運行記錄；

    c.歷次檢修及驗收記錄；

    d.設備缺陷及事故情況記錄。

2.4  設備及環境

2.4.1  設備清潔，外表無塵灰、油垢。

2.4.2  基礎及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環境整齊、清潔.

2.4.3  進出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。

2.4.4  軸封處泄漏

    a.填料密封：介質為水時，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他

液體，每分鐘不多于15滴；

    b.機械密封：初期應無泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

3. 設備的維護 

3.1  日常維護

3.1.1  嚴格按操作規程程序啟動、運轉與停車，并做好運行記錄。

3.1.2  每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。

3.1.3  新換軸承后，運行100小時應清洗換油；以后每運行1000—1500小時換油一次，油脂每運行2000—2400小時換油。

3.1.4  經常檢查軸承溫度，應不高于環境溫度35℃；軸承的最高溫度：滾動軸承不得超過75℃，滑動軸承不得超過65℃。

3.1.5  經常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩定，設備運轉有無異常聲響或振動，發現問題及時處理。

3.1.6  經常保持泵及周圍環境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。

3.1.7  維修人員應定時上崗，檢查設備并及時處理所發現的問題。

3.1.8  在泵所處環境溫度較低情況下，泵停用時，排盡剩液，以防凍裂機殼及零件。

3.2  定期檢查內容

  對于生產系統中重要的泵，可按表3內容定期檢查。

3.3  常見故障處理方法

    常見故障處理方法見表4。

3.4  緊急情況停車

    遇有下列情況之一者，應緊急停車處理：

    a.泵內發出異常的聲響；

    b.泵突然發生劇烈振動；

    c.電機電流超過額定值持續不降；

    d.泵突然不出水。

4.  檢修周期和檢修內容

4.1  檢修周期   

  檢修周期見表5。

4.2  檢修內容

4.2.1  小修

4.2.1.1  檢修填料密封，更換填料。

4.2.1.2  檢查與調整聯軸器的同軸度及軸向間隙，更換聯軸器的易損件。

4.2.2.3  解體、檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕程度，予以修復或更換。

4.2.2.4  檢查軸的磨損、腐蝕和直線度，進行修復。

4.2.2.5  測定葉輪的靜平衡及檢查轉子的晃動量。  

4.2.2.6  檢查軸承的磨損情況，刮研軸瓦、調整間隙，以及更換軸承。

4.2.2.7  檢查與調整葉輪密封環、軸套、壓蓋、軸封等各部間隙。

4.2.2.8  檢查或校驗壓力表。

4.2.2.9  檢查、清掃以及修理電機。

4.2.3  大修   

4.2.3.1  包括中修內容。

4.2.3.2  更換葉輪。

4.2.3.3  更換泵軸。

4.2.3.4  泵體測厚、鑒定；作必要的修理。 

4.2.3.5  測量及調整泵體的水平度。   

4.2.3.6  除銹防腐。

5.  檢修方法及質量標準

5.1  泵體及底座

5.1.1  泵體及底座應無裂紋，泵體渦旋室及液體通道內壁鑄造表面應光滑，在不承受壓力部位發現裂紋或其他可焊補的鑄造缺陷時，按照JB／TQ369《泵用鑄鐵件焊補》進行修補。

5.1.2  雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度，以一米長的平尺檢查應不超過0.1mm，裝配時墊以0.2~0.25mm的紙墊。   

5.1.3  泵體安裝的水平度：   

    a.單吸式離心泵：縱向(沿泵軸方向)0.05mm／m；

              橫向(垂直于泵軸方向)0.10mm／m。

    b.雙吸式離心泵：縱向及橫向均為0.05m/m。

5.2  泵軸及軸套

5.2.1  泵軸不應有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時可作無損探傷，檢測有無裂紋。

5.2.2  泵軸軸頸的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯軸器處3.2，裝配滾動軸承處1.6，滑動軸承處0.8 

5.2.3  以兩軸承處軸頸為支點，用千分表檢查裝配葉輪、軸套以及聯軸器等部位軸頸的徑向圓跳動，應不大于0.03mm。

5.2.4   鍵槽中心對軸頸中心線的偏移量應不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm／100mm。

5.2.5  鍵槽磨損后，可根據磨損情況適當加大，但最大只可按標準尺寸增大一級，在結構和受力允許時，可在原鍵槽的900或1200方向另開鍵槽。

5.2.6  軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復。

5.2.7  軸套材料應符合圖樣；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。

5.2.8  軸套與軸的配合用H8／h8或H9／h9。

5.3  葉輪  

5.3.1葉輪表面及液體流道內壁應清理潔凈，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面與非加工面銜接處應圓滑過渡。

5.3.2  葉輪與軸一般采用H7／h6配合。

5.3.3  新裝的葉輪必須作過靜平衡，作靜平衡的不平衡重量應不大于表6數值；超過時用去重法從葉輪兩側切削，切去的厚度應不超過葉輪原壁厚的1/3，切削部位應與未切削處平滑相接。

5.4  轉子部分拆裝

5.4.1  在拆卸軸套、葉輪螺母、滾動軸承等，如發現被銹蝕咬住，應用煤油或除銹劑浸泡后再拆，不要隨意敲擊。

5.4.2  裝配后檢查轉子部件上葉輪的密封部位外圓及軸套外圓的徑向圓跳動，應不超過表7規定。  

表6

5.4.3  葉輪密封部位外圓與密封環的直徑間隙根據圖樣規定，若無資料，可按表8~表10

選取。其中：表8適用于材料為鑄鐵和青銅的泵；表9適用于材料為碳鋼、Crl3鋼的泵；表10適用于材料為1Cr18N19或類似耐酸鋼的泵。四周間隙應保持勻

 表7  mm

                表8   mm                               

表9                   mm

5.4.4  轉子裝于泵體內，應使葉輪流道中線對準渦旋室中線。對于雙吸葉輪應用軸套螺母調整葉輪位置，使與兩側密封環端面間隙相等；并應測定轉子的軸向總竄動量，轉子定位時取總審動量的一半。

  表10   mm

5.5  滾動軸承

5.5.1  滾動軸承的滾子與滾道應無坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑,轉動無雜音。

5.5.2  檢查與滾動軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應符合圖樣規定。

5.5.3  軸承壓蓋與滾動軸承端面間間隙應不大于0.10mm；軸的膨脹側軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙，應根據兩軸承間軸的長度和介質溫度確定，留出足夠的間隙。

5.5.4  拆裝滾動軸承應使用專用拆裝工具或利用壓力機，且方法要正確。不得用錘直接敲擊軸承。裝配后軸承內圈端面應與軸肩靠緊。

5.5.5  用加熱法將軸承裝于軸頸時，應在油溫不超過120℃的機油中加熱或使用軸承加熱

器，嚴禁用直接火焰加熱。

5.6  滑動軸承

5.6.1  軸承合金與瓦殼的結合應緊密牢固，表面無氣孔和傷痕。

5.6，2  與軸頸接觸角度在下瓦中部60°-90°范圍（轉速>1000r/min取下限，轉速〈1000 r／min取上限)。接觸均勻，用涂色法檢查每平方厘米應有2—4個色點。

5.6.3  軸瓦頂間隙按表11選取。

5.7  密封裝置

5.7.1填料密封

5.7.1.1  軸套(或軸)在填料函處的表面粗糙度不得超過

5.7.1.2  填料襯套和壓蓋與軸套(或軸)的直徑間隙按表選取，四周間隙應均勻。

                       表11   mm

                                       表12   mm

5.7.1.3  填料壓蓋與填料箱內壁的配合采用H11/d11.

5.7.1.4  填料環與填料箱內壁的直徑間隙為0.15—0.20mm，填料環與軸套(或軸)的直徑間隙應較表12中數值相應增大0.3—0.5mm。

5.7.1.5  壓蓋壓入填料箱的深度應為0.5—1圈填料高度，最小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調節適當。

5.7.1.6  填料接口應成斜口對接，填料選用要合適。

5.7.1.7  注意填料環的環槽對準填料箱上的水封孔或略偏外側，使水流暢通。

5.7.2  機械密封

5.7.2.1  安裝機械密封部位對軸(或軸套)的要求：

    a.徑向圓跳動應符合表7規定；

    b.表面粗糙度；

    c.外徑偏差不超過h6。

5.7.2.2  泵軸的軸向竄動應不超過±0.5mm。

5.7.2.3  動環與靜環接觸的密封端面平面度應符合要求，其表面粗糙度：金屬材料密封環達，非金屬材料密封環。動環和靜環與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度應為。

5.7.2.4  機械密封的拆裝

    a.拆裝應仔細，避免磕碰，劃傷動、靜環密封面及輔助密封圈，絕對不允許用手錘或鐵器敲擊；

    b.在安裝時，必須將裝配部位及機械密封清洗干凈，防止任何雜質進入密封部位。密封面在裝配時可涂抹透平油或錠子油；’

    c.彈簧的壓縮量必須適當，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。

5.8  聯軸器

彈性套柱銷聯軸器兩軸的對中偏差及端面間隙應符合下表13標準。 

                               表13                                  mm

6.  試車與驗收

6.1  試車前準備工作

6.1.1  清除泵座及周圍一切雜物，清理好現場。

6．1．2 檢查泵座、電機座螺栓及各部連接螺栓的緊固情況。

6．1．3 檢查密封是否符合要求，冷卻系統是否暢通。

6.1.4  按規定加好潤滑油(脂)。

6.1.5  空轉電機、檢查旋轉方向，無誤后裝上聯軸器柱銷。

6.2  試車

6.2.1  盤車兩周，注意泵內有無異聲，盤車是否輕便，盤車后將防護罩裝好。

6.2.2  向泵內引入或注滿液體，排盡氣體。

6.2.3  按泵的啟動操作程序啟動、啟動后運轉正常，即可連續運轉試車。

6.2.4  試車時間不少于2小時，應達到：

a.運轉平穩無雜音，冷卻、潤滑良好；  

b.軸承溫度正常；

    c.軸承部位殼體的振動不超過規定；

    d.流量、揚程達到銘牌數值或查定能力；電機電流不超出額定值；

    e.密封符合要求。

6.3  驗收

    泵在檢修后質量符合本規程要求，檢修記錄齊全、準確，試車正常，可按規定辦理

驗收。

7  維護檢修安全注意事項

7.1  維護安全注意事項

7.1.1  泵座上不準放置維修工具和任何物體。

7.1.2  泵在運轉中，不在靠近轉動部位擦抹設備。

7.1.3  保持電機接地線完好，清掃時注意不要將水噴灑在電機上。

7.2  檢修安全注意事項

7.2.1  檢修人員應遵守本工種的安全操作規程及本企業的有關安全檢修規定。

7.2.2  檢修前必須辦理有關安全檢修手續。

7.2.3  切斷電源，掛上“禁動牌”。

7.2.4  放掉剩液，關閉進、出口閥門或加堵盲板與系統隔絕。

7.2.5  拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。

7.3  試車安全注意事項

7.3.1  試車應有組織地進行，并有專人負責試車中的安全檢查工作。

7.3.2  開停泵由專人操作，操作者必須持有該崗位的“安全作業證”。

7.3.3  嚴格按照泵的啟動、停止操作程序開停。

7.3.4  試車中如發現不正常的聲響或其他異常情況時，應停車檢查原因，并消除后再試。

多級離心泵維護檢修規程

1 總則

1.1  適用范圍

    本規程適用于化工企業常用D型、DA型、GC型及DG型多級離心泵的維護和檢修。泵主要用于鍋爐給水和輸送不含顆粒性物質和雜質、物理化學性質與水類似的液體。對于其他型號類似的多級離心泵可作參考。

1.2  結構簡述

    泵的固定部分由進水段、中段、出水段、導葉、軸承體和密封裝置等組成；轉動部分主要由泵軸及裝在軸上的數個葉輪、軸套和一個平衡軸向推力的平衡盤以及聯軸器組成。葉輪多個串聯工作，同一型號泵的揚程根據級數而定。泵由電動機經聯軸器直接驅動。

1.3  技術性能

設備主要技術性能見表1。

2  完好標準

2.1  零、部件

2.1.1  泵本體及各零、部件完整齊全。

2.1.2  各部連接螺拴齊全，連接緊固，無銹蝕。

2.1.3  安全防護裝置齊全、穩固。

2.1.4  壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規定并定期校驗。

2.1.5  進、出口閥門及潤滑、冷卻系統管線安裝整齊，標志明顯，油標、油杯等齊全好用。

2.1.6  各部安裝配合符合規定。

2.1.7  泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。

2.1.8  基礎、底座完整，堅固。

2.2  遠行性能

2.2.1  油路暢通，潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。

2.2.2  壓力、流量平穩，各部溫度正常，電流穩定。

2.2.3  運轉平穩，無異常振動、雜音等不正?，F象。

2.2.4  能力可達到銘牌出力或查定能力。

2.3  技術資料

2.3.1  有泵的總裝圖或結構圖，有易損配件圖。

2.3.2  有使用說明書產品合格證質量證明書。

2.3.3  操作規程、維護檢修規程齊全。

2.3.4  設備檔案齊全，數據準確，包括：

    a.安裝及試車驗收資料；

    b.設備運行記錄；

    c.歷次檢修及驗收記錄；

    d.設備缺陷及事故情況記錄。

2.4  設備及環境

2.4.1  設備清潔，外表無塵灰、油垢。

2.4.2  基礎整潔，表面無積水、雜物，環境整齊清潔。

2.4.3  進出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。

2.4.4  軸封處泄漏不得大于：

    a.填料密封，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；

    b.機械密封，初期應無泄漏，末期每分鐘不多于5滴。

3  設備的維護

3.1  日常維護

3.1.1  嚴格按泵的操作規程啟動、運行與停車，并做好運行記錄。

3.1.2  每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規定。

3.1.3  新換軸承后，工作100小時應清洗換油，以后每運行1000-1500小時換油一次，油脂每運行2000-2400小時換油。

3.1.4  經常檢查軸承溫度，應不高于環境溫度35℃，滾動軸。承的最高溫度不得超過75℃；滑動軸承的最高溫度不得超過65℃。經常檢查電機溫升。

3.1.5  每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘10-20滴為宜；對于機械密封，要達到完好標準。

3.1.6  經常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩定注意泵有無噪音等異常情況發現問題及時處理。

3.1.7  經常保持泵及周圍場地整潔，及時處理跑、冒、滴、漏。

3.1.8  維修人員應定時上崗，檢查設備運行情況并及時處理所發現的問題。

3.2  定期檢查內容

    對于生產系統中重要的泵，可按表2內容定期檢查。 

表2

3.3  常見故障處理方法

常見故障處理方法見表3。

3.4  緊急情況停車

遇有下列情況之一，應緊急停車處理：

a.泵突然發生劇烈振動；

b.泵內發出異常聲響；

c.電流超過額定值持續不降經處理無效；

d.泵突然不出

  2.當本單位狀態監測手段已具備開展預測維修條件時，經請示上一級主管單位批準，可不受此表限制。

 注：1.吸入口直徑≤100mm的泵無大修，大修內容并入中修。

4  檢修周期和檢修內容

4.1  檢修周期

    檢修周期見表4。

4.2  檢修內容

4.2.1  小修

4.2.1.1  檢修填料密封，更換填料。

4.2.1.2  檢查軸承及潤滑系統，更換潤滑油(脂)。

4.2.1.3  清理、檢修冷卻水系統。

4.2.1.4  清掃、檢修閥門。

4.2.1.5  檢查及找正聯軸器，調整軸向間隙，更換聯軸器易損件。

4.2.1.6  消除在運行中發現的缺陷和滲漏，及檢查和緊固各部螺栓。

4.2.2  中修

4.2.2.1  包括小修內容。

4.2.2.2  檢修機械密封，更換零件。

4.2.2.3  解體、清洗檢查葉輪、密封環、襯套、軸套、導葉、平衡盤、平衡環及各部零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，予以修復或更換。

4.2.2.4  修理及刮研軸瓦、調整間隙，以及更換軸承。

4.2.2.5  測定葉輪的靜平衡。

4.2.2.6  檢查各段葉輪毅、軸套、平衡盤轂、緊固螺母間端面接觸情況，測量及校正各段葉輪間距。

4.2.2.7  測量泵軸及轉子部件各部跳動量。

4.2.2.8  檢查、調整各部間隙。調整轉子竄動量。

4.2.2.9  校驗壓力表。

4.2.2.10  檢修電機。

4.2.3  大修

4.2.3.1  包括中修內容。

4.2.3.2  更換葉輪及導葉。

4.2.3.3  更換泵軸。

4.2.3.4  泵體各段檢測、鑒定和作必要的修理。

4.2.3.5  調整泵體的水平度。

4.2.3.6  設備及附屬管線除銹防腐。

5  檢修方法及質量標準

5.1  泵體與底座

5.1.1  泵體應無裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無砂眼和氣孔。各段泵體間接合面平行度為0.1mm/m，接合面及凸緣無毛刺及碰撞變形。

5.1.2  泵體與葉輪密封環的配合采用H7/h6。

5.1.3  底座與基礎面應接觸嚴密，底座安裝水平度：縱向0.05mm/m橫向0.10mm/m。

5.1.4  有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應平滑無毛刺。

5.1.5  組裝時，擰緊泵體總連接螺桿應對稱進行，且用力要均勻。

5.2  導葉與襯套

5.2.1  導葉液體流道部份應光滑，型砂清理干凈；與襯套配合部位不應有嚴重的通孔、氣蝕等缺陷。

5.2.2  導葉與襯套的配合采用H7／n6或H7/r6。

5.2.3  導葉襯套與葉輪輪轂的直徑間隙見表5，間隙應四周均勾，使用磨損極限不超過表中最大值的3倍。

5.3  泵軸

5.3.1  泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，大修或更換泵軸必要時可作探傷檢查。軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進行修復。

5.3.2  泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差用h6，與滾珠軸承配合軸頸用js6或k6，與聯軸器配合軸頸用js6，軸頸的圓度和圓柱度應不大于其宜徑公整之半。

5.3.3  軸徑表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處、滾動軸承處，滑動軸承處，裝配聯軸器處

5.3.4  以軸承處軸頸為基準，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯軸器軸段的徑向圓跳動，應不大于0.03mm。

5.3.5  鍵槽中心線對軸中心線的偏移不得超過0.06 mm，歪斜不得超過0.03mm/100mm。

5.4  葉輪

5.4.1  葉輪的液體流道內壁應清理光潔，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應平滑過渡。

5.4.2  葉輪輪轂對軸孔的端面圓跳動應不大于表6規定。

5.4.3  葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對軸孔中心線的歪斜應不大于0.03mm/100mm。

5.4.4  新裝葉輪必須作過靜平衡，靜平衡允差見表7。超過表中數值時用去重法從葉輪兩側切削，切去的厚度應不超過葉輪原壁厚的l/3，切去部份應與葉輪壁平滑過渡。

5.4.5  葉輪與密封環的直徑間隙按表8選取，四周間隙應保持均勻。使用磨損極限不超過表7中最大數值的3倍。