規劃與研制1.1規劃核算1.1.1規劃技能，數工作介質醋酸；運用溫度225；規劃壓力9.83；公稱通徑80 1.1.2材料選擇依據運用溫度及醋酸的濃度，知鈦的腐蝕率為0.127，和耐蝕不銹鋼及其它有色金，比較，選擇丁，即符合運用條件；依據運用的工作壓力，為了確保其結構強度，選擇7鑄造件；依據運用溫度工作壓力，選擇柔性石墨和，銻石墨做密封材料。

　　1.1.3規劃核算閥體壁厚的規劃選用公式5=尺01於+，渲校旱閥體壁厚，閥體中大直徑132，規劃壓力9.813，壁厚附加余童核算結果為16，閥蓋與閥體之間聯接螺栓的選擇依據運用壓力，選擇1018抑9丁螺栓，其許用應力為螺栓危險斷面的核算應力為ffa其間屯蜾栓小徑螺栓軸向拉力故選取射3，155的螺栓8個即可滿足強度要求。

　　依據以上原理及公式，算得進出口法蘭蓋與閥體之間銜接蜾栓用對30，45 1.2技能要害由于運用壓力達9.8，3，因而，密封及承壓是技能要害，在研制過程中，選用了3項措施，處理了這要害技能問。

　?、俅_保球體與上下球桿的同軸度，確保上下球桿與08，1通孔的垂直度；③確保球面粗糙度。

　　經過規劃專門的工裝胎具及加工與密封工藝，到達了密封與承壓政策，次實驗成功。

　　1.3結構特征鈦制固定式球閥與起浮式球閥比較具有以下3個特征。

　　在密封原理上，選用后密封。

　　適用于壓粘稠液體。

　　一般的起浮式鈦球閥在高壓時不可靠，在介質為粘稠液體時，球與密封環之間細小的起浮空隙易形成阻塞，然后使閥門啟閉困難或失去密封作用。而選用固定式鈦球閥，因運用了彈簧，使密封環與球體始終保持嚴密觸摸，使用高壓介質到達出色密封的作用。

　　一般起浮式鈦球閥的球體與密封環之間為球面密封，其單位面積上的密封比壓小，且在高壓時，微觀面上的凸凹點易引起泄漏，達不到密封要求。而固定式鈦球閥其球體與密封環之間選用線密封，增加了單位面積的密封比壓，且壓力越高，密封的作用越好，然后確保了高壓工作的可靠性。

　　2結論規劃研制的固定式高壓鈦球閥，滿足了石化工業的需要，運用狀況出色。

　　固定式高壓鈦球閥具有壓運用可靠密封出色等特征。

　　規劃研制的固定式壓鈦球閥，在技能水平上屬國內，且到達了國際同類產品水平。